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电极自动化检测-988棋牌电子游戏

发表时间:2021-07-06 14:07:06 作者:思瑞瑕疵检测 来源:www.serein.com.cn 浏览:

思瑞电极“加工-检测-放电”三坐标一体化自动产线能极大提高企业的竞争力。自动化产线,解决生产排程难题一方面增加了加工和三坐标检测机台的稼动率,生产效率大幅提高,使得生产计划实施得到有序保障。


另一方面,人员流动频繁是目前制造企业面临的共同难题,有经验的技工离职容易造成品质异常和交期延误。传统模式下一人操作1~2个三坐标机台,两班合计需要3个工种共8人同时操作,现在一人值守整条产线,大大降低了对人员的依赖。主要优势如下:

 

减少对“加工经验”的依赖,完善模具制造知识库

模具制造属于离散型制造业,其过程复杂,具有单件生产、制造质量要求高和形状复杂等特点。传统模式下需要员工进行识别和判断,非常依赖所谓“加工经验”,导入本套三坐标自动化产线系统后完善了企业的知识库建设,转变为标准规范、标准参数、系统逻辑,被存储在云端或本地服务器内,在加工中被直接调用。产品的加工过程控制更加严谨和可追溯。


减少重复编程,自动检测效率提高5倍

传统的检测方式,每个电极都需要单独编程。思瑞自动化系统能够自动识别电极3d,自动生成三坐标测量机的检测程式,自动进行安全碰撞检测,确保程式的安全性,同时还支持手动编程模式,灵活高效。


在检测过程中,自动读取电极的rfid 芯片,自动下载三坐标测量机检测程式进行测量,自动生成3d/2d检测报告,自动生成电极坐标偏移量,供后续工序使用。传统模式下1人一天可检测100支电极,目前整条产线最多可实现一天500支电极的检测任务。演绎自动化检测魅力。

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